Конвейер таспасының ағып кетуін қалай болдырмауға болады

Таспаның ауытқуы таспалы конвейерлердің жұмысында, әсіресе кенді жерасты өндіруде пайдаланылатын кері роликті таспалы конвейерлер үшін кең таралған мәселе болып табылады. Материалды тасымалдайтын жабдықтың бұл түрі аз инвестициясы, техникалық қызмет көрсетудің жеңілдігі және қоршаған ортаға берік бейімделуі үшін бағаланады. Белдіктің ағуы айтарлықтай қиындық тудырады, бұл белдіктің жыртылған және зақымдалған жиектеріне, шашыраңқы көмірге және тіпті шамадан тыс үйкеліс салдарынан өртке әкелуі мүмкін.

Белдік ағуының негізгі себептерін түсіну тиімді азайту үшін өте маңызды. Бұл мәселеге бірнеше факторлар ықпал етеді, соның ішінде:

Тасымалдаушы роликтің орталық сызығы мен конвейер таспасы арасындағы перпендикулярлық емес.
Шкивтің конвейер лентасының орталық сызығымен сәйкес келмеуі.
Конвейер лентасында күштің біркелкі таралуы.
Бір жағынан ағып кетуді тудыратын жүктеме теңгерімсіздігі.
Шығыр бөлігінде көмір ұнтағының және басқа материалдардың жиналуы.
Сым арқан өзегіне біркелкі емес күш сияқты конвейер лентасының сапасы төмен.
Белдіктің ағып кетуін болдырмау үшін әртүрлі шараларды жүзеге асыруға болады:

Конвейерлік роликті тығыздағыштарды қабылдау.
Екі жағында 2°-3° алға еңкейтілген науалық роликті пайдалану.
Автоматты реттеу мүмкіндіктері бар өздігінен реттелетін роликтер жинағын орнату.
Жылжымалы және ілулі конвейерлер үшін, әсіресе Вуюнь бос жүріс жеткізушілері сияқты беделді жеткізушілердің көлбеу роликтерін пайдалану.
Конвейер жүйесінің құрастыру сапасын арттыру, біркелкі ленталық вулканизация қосылыстарын қамтамасыз ету, роликтер мен шығырлардың конвейердің бойлық білігіне перпендикуляр болуын қамтамасыз ету.
Осы алдын алу шараларын жүзеге асыру және ағып кетуді бақылау құрылғыларын қосу арқылы конвейер жүйесінің сенімділігін айтарлықтай жақсартуға, таспаның ағып кетуін азайтуға және жалпы жұмыс тиімділігін арттыруға болады.